來源： 工業(yè)與信息化部
《中華人民共和國國民經濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》和《國務院關于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)的決定》總體部署，工業(yè)和信息化部會同發(fā)展改革委、科技部、財政部等有關部門和單位編制了《新材料產業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》。
所主要包括以下六大領域：①特種金屬功能材料。具有獨特的聲、光、電、熱、磁等性能的金屬材料。②高端金屬結構材料。較傳統(tǒng)金屬結構材料具有更高的強度、韌性和耐高溫、抗腐蝕等性能的金屬材料。③先進高分子材料。具有相對獨特物理化學性能、適宜在特殊領域或特定環(huán)境下應用的人工合成高分子新材料。④新型無機非金屬材料。在傳統(tǒng)無機非金屬材料基礎上新出現的具有耐磨、耐腐蝕、光電等特殊性能的材料。⑤高性能復合材料。由兩種或兩種以上異質、異型、異性材料（一種作為基體，其他作為增強體）復合而成的具有特殊功能和結構的新型材料。⑥前沿新材料。當前以基礎研究為主，未來市場前景廣闊，代表新材料科技發(fā)展方向，具有重要引領作用的材料。
�。ㄒ唬┨胤N金屬功能材料
稀土功能材料。以提高稀土新材料性能、擴大高端領域應用、增加產品附加值為重點，充分發(fā)揮我國稀土資源優(yōu)勢，壯大稀土新材料產業(yè)規(guī)模。大力發(fā)展超高性能稀土永磁材料、稀土發(fā)光材料，積極開發(fā)高比容量、低自放電、長壽命的新型儲氫材料，提高研磨拋光材料產品檔次，提升現有催化材料性能和制備技術水平。
稀有金屬材料。充分發(fā)揮我國稀有金屬資源優(yōu)勢，提高產業(yè)競爭力。積極發(fā)展高純稀有金屬及靶材，大規(guī)格鉬電極、高品質鉬絲、高精度鎢窄帶、鎢鉬大型板材和制件、高純錸及合金制品等高技術含量深加工材料。加快促進超細納米晶、特粗晶粒等高性能硬質合金產業(yè)化，提高原子能級鋯材和銀銦鎘控制棒、高比容鉭粉、高效貴金屬催化材料發(fā)展水平。
半導體材料。以高純度、大尺寸、低缺陷、高性能和低成本為主攻方向，逐步提高關鍵材料自給率。開發(fā)電子級多晶硅、大尺寸單晶硅、拋光片、外延片等材料，積極開發(fā)氮化鎵、砷化鎵、碳化硅、磷化銦、鍺、絕緣體上硅（SOI）等新型半導體材料，以及銅銦鎵硒、銅銦硫、碲化鎘等新型薄膜光伏材料，推進高效、低成本光伏材料產業(yè)化。
其他功能合金。加快高磁感取向硅鋼和鐵基非晶合金帶材推廣應用。積極開發(fā)高導熱銅合金引線框架、鍵合絲、稀貴金屬釬焊材料、銦錫氧化物（ITO）靶材、電磁屏蔽材料，滿足信息產業(yè)需要。促進高強高導、綠色無鉛新型銅合金接觸導線規(guī)�；l(fā)展，滿足高速鐵路需要。進一步推動高磁導率軟磁材料、高導電率金屬材料及相關型材的標準化和系列化，提高電磁兼容材料產業(yè)化水平。開發(fā)推廣耐高溫、耐腐蝕鐵鉻鋁金屬纖維多孔材料，滿足高溫煙氣處理等需求。
專欄4 特種金屬功能材料關鍵技術和裝備
01稀土功能材料技術
開發(fā)高純稀土金屬集成化提純、磁能積加矯頑力大于65的永磁材料、高容量大功率儲能材料、稀土合金快冷厚帶等生產技術。
02稀有金屬材料技術
開發(fā)多元合金熔煉、大型合金鑄錠成分均勻化控制、中間合金制備、超高純（≥6N）金屬加工及清洗、大尺寸超高純金屬靶材微觀組織控制、硬質合金全致密化燒結及涂層沉積定向控制等技術。
03半導體材料技術
實現8英寸、12英寸硅單晶生長及硅片加工產業(yè)化，突破12英寸硅片外延生長等技術，開發(fā)多晶硅綠色生產工藝。
04其他功能合金技術
開發(fā)新一代非晶帶材高速連鑄工藝、薄規(guī)格（0.18-0.20mm）高磁感取向硅鋼生產技術、超細超純銅合金制備加工工藝。
05特種金屬功能材料關鍵裝備
12-18英寸硅單晶生長的直拉磁場單晶爐，線切割機，高頻電磁感應快速加熱裝置，等靜壓成套設備，大尺寸、超高真空、超高溫燒結爐，熔鹽電解精煉設備，高功率電子束熔煉爐，大型化學氣相沉積爐等。材料檢測設備摩擦磨損試驗機，材料試驗機，萬能材料試驗機等
�。ǘ└叨私饘俳Y構材料
高品質特殊鋼。以滿足裝備制造和重大工程需求為目標，發(fā)展高性能和專用特種優(yōu)質鋼材。重點發(fā)展核電大型鍛件、特厚鋼板、換熱管、堆內構件用鋼及其配套焊接材料，加快發(fā)展超超臨界鍋爐用鋼及高溫高壓轉子材料、特種耐腐蝕油井管及造船板、建筑橋梁用高強鋼筋和鋼板，實現自主化。積極發(fā)展節(jié)鎳型高性能不銹鋼、高強汽車板、高標準軸承鋼、齒輪鋼、工模具鋼、高溫合金及耐蝕合金材料。
專欄5 重大裝備關鍵配套金屬結構材料
01電力
核電用汽輪機轉子鍛件、發(fā)電機轉軸鍛件、承壓殼體材料、換熱管材、堆內構件材料、鋯合金包殼管等；超超臨界火電機組鍋爐管、葉片、轉子；燃機用高溫合金葉片、高溫合金輪盤鍛件；水電機組用大軸鍛件、抗撕裂鋼板、薄鏡板鍛件等。
02交通運輸
軌道列車用大型多孔異型空心鋁合金型材、高速鐵路車輪車軸及軸承用鋼；車輛用第三代汽車鋼及超高強鋼、高品質鋁合金車身板、變截面軋制板、大型鎂合金壓鑄件、型材及寬幅板材等。
03船舶及海洋工程
船用高強度易焊接寬厚板、特種耐腐蝕船板、貨油艙和壓載艙等相關耐蝕管系材料、殷瓦鋼等；海洋工程用高強度特厚齒條鋼、大口徑高強度無縫管、不銹鋼管及配件、深水系泊鏈、超高強度鋼等。
04航空航天
高強、高韌、高耐損傷容限鋁合金厚、中、薄板，大規(guī)格鍛件、型材、大型復雜結構鋁材焊接件、鋁鋰合金、大型鈦合金材、高溫合金、高強高韌鋼等。
新型輕合金材料。以輕質、高強、大規(guī)格、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞為發(fā)展方向，發(fā)展高性能鋁合金、鎂合金和鈦合金，重點滿足大飛機、高速鐵路等交通運輸裝備需求。積極開發(fā)高性能鋁合金品種及大型鋁合金材加工工藝及裝備，加快鎂合金制備及深加工技術開發(fā)，開展鎂合金在汽車零部件、軌道列車等領域的應用示范。積極發(fā)展高性能鈦合金、大型鈦板、帶材和焊管等。
對于新型材料的研發(fā)可能需要用到高精尖試驗機設備，如超高溫端面摩擦磨損試驗機，真空摩擦磨損試驗機以及可控溫電子拉力試驗機等設備。
專欄6 高端金屬結構材料關鍵技術和裝備
01高品質特殊鋼技術
開發(fā)超高純鐵（S P＜35ppm）冶煉、大規(guī)格鑄錠熔鑄、大鍛件最佳化學成分配比、成型和熱處理工藝技術，低成本、低能耗高品質特鋼流程技術。
02新型輕合金材料技術
發(fā)展高潔凈、高均勻性合金冶煉和凝固技術，大規(guī)格鑄錠均質化半連鑄技術，大型材等溫擠壓、拉伸與校正技術，復雜鍛件等溫模鍛、鋁合金板材新型軋制、中厚板（80-200mm）固溶淬火、預拉伸與多級時效技術，高性能鑄造鎂合金及高強韌變形鎂合金制備、低成本鎂合金大型型材和寬幅板材加工、腐蝕控制及防護技術，鈦合金冷床爐熔煉、15噸以上鑄錠加工、2噸以上模鍛件鍛壓、型材擠壓、異型管棒絲材成型和殘料回收技術。
03高端金屬結構材料關鍵裝備
開發(fā)高功率（單槍功率≥500Kw）電子束爐和等離子爐，大型特鋼精煉真空電渣爐，高純凈大規(guī)格鋁錠半連鑄裝備，等溫模鍛、等溫擠壓、固溶淬火、三級時效等裝備，大型厚板預拉伸、時效成型熱壓及超聲摩擦攪拌焊接裝備，8噸以上鈦合金熔煉真空自耗電弧爐，30MN以上鎂合金壓鑄機和擠壓機，大面積等溫焊接等成套裝備。
�。ㄈ┫冗M高分子材料
特種橡膠。自主研發(fā)和技術引進并舉，走精細化、系列化路線，大力開發(fā)新產品、新牌號，改善產品質量，努力擴大規(guī)模，力爭到2015年國內市場滿足率超過70%。擴大丁基橡膠（IIR）、丁腈橡膠（NBR）、乙丙橡膠（EPR）、異戊橡膠（IR）、聚氨酯橡膠、氟橡膠及相關彈性體等生產規(guī)模，加快開發(fā)丙烯酸酯橡膠及彈性體、鹵化丁基橡膠、氫化丁腈橡膠、耐寒氯丁橡膠和高端苯乙烯系彈性體、耐高低溫硅橡膠、耐低溫氟橡膠等品種，積極發(fā)展專用助劑，強化為汽車、高速鐵路和高端裝備制造配套的高性能密封、阻尼等專用材料開發(fā)。
工程塑料。圍繞提高寬耐溫、高抗沖、抗老化、高耐磨和易加工等性能，加強改性及加工應用技術研發(fā)，擴大國內生產，盡快增強高端品種供應能力。加快發(fā)展聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酰胺（PA）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯醚（PP0）和聚苯硫醚（PPS）等產品，擴大應用范圍，提高自給率。積極開發(fā)聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等新型聚酯、特種環(huán)氧樹脂和長碳鏈聚酰胺、耐高溫易加工聚酰亞胺等新產品或高端牌號。力爭到2015年國內市場滿足率超過50%。
其他功能性高分子材料。鞏固有機硅單體生產優(yōu)勢，大力發(fā)展硅橡膠、硅樹脂等有機硅聚合物產品。著力調整含氟聚合物產品結構，重點發(fā)展聚全氟乙丙烯（FEP）、聚偏氟乙烯（PVDF）及高性能聚四氟乙烯等高端含氟聚合物，積極開發(fā)含氟中間體及精細化學品。加快電解用離子交換膜、電池隔膜和光學聚酯膜的技術開發(fā)及產業(yè)化進程，鼓勵液體、氣體分離膜材料開發(fā)、生產及應用。大力發(fā)展環(huán)保型高性能涂料、長效防污涂料、防水材料、高性能潤滑油脂和防火隔音泡沫材料等品種。
專欄7 先進高分子材料關鍵技術和裝備
01核心技術
加強基礎聚合物制備、集成創(chuàng)新和成套工藝技術研究，開發(fā)分子結構設計、分子量控制及工藝參數控制等先進聚合技術。加快PA6高壓前聚工藝技術、PBT直接酯化法生產技術、PC酯交換和PI技術產業(yè)化。突破φ4000mm甲基流化床、φ1200mm苯基沸騰床等有機硅單體合成技術。開發(fā)反應體系配方設計和后處理工藝，材料改性和加工成型技術以及配套助劑，可降解及回收材料技術等。
02關鍵裝備
開發(fā)大型在線檢測控制聚合反應器、流化干燥床、脫氣釜、汽提釜、直接脫揮裝置、螺桿聚合反應器、先進混煉機、專用模具、高速擠出和大型注射成型設備、大型無水無氧聚合反應器等。
�。ㄋ模┬滦蜔o機非金屬材料
先進陶瓷。重點突破粉體及先驅體制備、配方開發(fā)、燒制成型和精密加工等關鍵環(huán)節(jié)，擴大耐高溫、耐磨和高穩(wěn)定性結構功能一體化陶瓷生產規(guī)模。重點發(fā)展精細熔融石英陶瓷坩堝、陶瓷過濾膜和新型無毒蜂窩陶瓷脫硝催化劑等產品。積極發(fā)展超大尺寸氮化硅陶瓷、燒結碳化硅陶瓷、高頻多功能壓電陶瓷及超聲換能用壓電陶瓷。大力發(fā)展無鉛綠色陶瓷材料。建立高純陶瓷原料保障體系。
特種玻璃。以滿足建筑節(jié)能、平板顯示和太陽能利用等領域需求為目標，加快特種玻璃產業(yè)化，增強產品自給能力。重點發(fā)展平板顯示玻璃（TFT/PDP/OLED），鼓勵發(fā)展應用低輻射（Low-E）鍍膜玻璃、涂膜玻璃、真空節(jié)能玻璃及光伏電池透明導電氧化物鍍膜（TCO）超白玻璃。加快發(fā)展高純石英粉、石英玻璃及制品，促進高純石英管、光纖預制棒產業(yè)化。積極發(fā)展長波紅外玻璃、無鉛低溫封接玻璃、激光玻璃等新型玻璃品種。
其他特種無機非金屬材料。鞏固人造金剛石和立方氮化硼超硬材料、激光晶體和非線性晶體等人工晶體技術優(yōu)勢，大力發(fā)展功能性超硬材料和大尺寸高功率光電晶體材料及制品。積極發(fā)展高純石墨，提高鋰電池用石墨負極材料質量，加快研發(fā)核級石墨材料。大力發(fā)展非金屬礦及其深加工材料。開發(fā)高性能玻璃纖維、連續(xù)玄武巖纖維、高性能摩擦材料和綠色新型耐火材料等產品。加快推廣新型墻體材料、無機防火保溫材料，壯大新型建筑材料產業(yè)規(guī)模。
專欄8 新型無機非金屬材料關鍵技術和裝備
01先進陶瓷技術
開發(fā)高純超細陶瓷粉體及先驅體制備、陶瓷蜂窩結構設計技術。
02特種玻璃技術
開發(fā)超薄玻璃基板成型、低輻射鍍膜玻璃膜系設計與制備、高純石英粉（≥5N）合成和光纖管（金屬雜質＜1ppm）制備技術、電子專用石英玻璃及制品制備技術、6代以上TFT-LCD玻璃基板及OLED玻璃基板制備技術。
03其他特種無機非金屬材料技術
開發(fā)高純石墨（≥4N）電加熱連續(xù)式化學提純、高溫連續(xù)式絕氧氣氛窯生產、柔性石墨碾壓法和擠壓法加工技術，半導體用石墨保溫材料加工技術，人工晶體生長及加工等技術。
04新型無機非金屬材料關鍵裝備
開發(fā)6代以上TFT-LCD用玻璃基板窯爐，氣氛加壓陶瓷燒結爐，超硬材料用大型壓機、大功率（30-100kw）微波等離子體和超大面積（150-300mm2）熱燈絲CVD金剛石膜成套裝備，高純石墨用高溫（3000-3500℃）各項同性等靜壓機，（爐內氧含量≤1000ppm）連續(xù)式絕氧氣氛窯，石墨負極材料包覆和炭化裝備等。
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樹脂基復合材料。以低成本、高比強、高比模和高穩(wěn)定性為目標，攻克樹脂基復合材料的原料制備、工業(yè)化生產及配套裝備等共性關鍵問題。加快發(fā)展碳纖維等高性能增強纖維，提高樹脂性能，開發(fā)新型超大規(guī)格、特殊結構材料的一體化制備工藝，發(fā)展風電葉片、建筑工程、高壓容器、復合導線及桿塔等專用材料，加快在航空航天、新能源、高速列車、海洋工程、節(jié)能與新能源汽車和防災減災等領域的應用。
專欄9 高性能增強纖維發(fā)展重點
01碳纖維
加強高強、高強中模、高模和高強高模系列品種攻關，實現千噸級裝置穩(wěn)定運轉，提高產業(yè)化水平，擴大產品應用范圍。
02芳綸
擴大間位芳綸（1313）生產規(guī)模，突破對位芳綸（1414）產業(yè)化瓶頸，拓展在蜂巢結構、絕緣紙等領域的應用。
03超高分子量聚乙烯纖維
積極發(fā)展高性能聚乙烯纖維（UHMWPE）干法紡絲技術及產品，突破紡絲級專用樹脂生產技術，降低生產成本。
04新型無機非金屬纖維
積極發(fā)展高強、低介電、高硅氧、耐堿等高性能玻璃纖維及制品，大力發(fā)展連續(xù)玄武巖、氮化硼和巖棉等新型無機非金屬纖維品種。
05其他高性能纖維材料
積極發(fā)展聚苯硫醚、聚[2，5-二羥基-1，4-苯撐吡啶并二咪唑]、芳砜綸、聚酰亞胺、對苯基并雙噁唑纖維等新品種。
碳/碳復合材料。以耐高溫、耐燒蝕、耐磨損及結構功能一體化為重點，加強材料預成型、浸漬滲碳及快速制備工藝研究。積極開發(fā)各類高溫處理爐、氣氛爐所需要的保溫筒、發(fā)熱體和坩堝等材料，推廣碳/碳復合材料剎車片、高溫緊固件等在運輸裝備、高溫裝備中的應用。
陶瓷基復合材料。進一步提高特種陶瓷基體和碳化硅、氮化硅、氧化鋁等增強纖維，以及新型顆粒、晶須增強材料及陶瓷先驅體制備技術水平，加快在削切工具、耐磨器件和航空航天等領域的應用。
金屬基復合材料。發(fā)展纖維增強鋁基、鈦基、鎂基復合材料和金屬層狀復合材料，進一步實現材料輕量化、智能化、高性能化和多功能化，加快應用研究。
專欄10 高性能復合材料關鍵技術和裝備
01核心技術
重點突破聚合、紡絲、預氧化、碳化等高性能聚丙烯腈基碳纖維產業(yè)化關鍵技術，芳綸纖維聚合、紡絲及溶劑回收技術等。開發(fā)陶瓷基復合材料燒結、滲透等制備加工技術，碳/碳復合材料液相浸漬、滲碳及快速制備工藝，開發(fā)纖維增強型樹脂基復合材料纏繞、鋪放、熱融預浸、真空輔助樹脂轉移成型（VARTM）技術。
02關鍵裝備
重點突破碳纖維用大容量聚合釜、飽和蒸汽牽伸、寬口徑高溫碳化、恒張力收絲裝置，芳綸用耐強腐蝕高精度雙螺桿聚合裝置，復合材料用多軸纏繞機、熱融預浸機、纖維鋪放機、超高溫熱壓成型設備。
（六）前沿新材料
納米材料。加強納米技術研究，重點突破納米材料及制品的制備與應用關鍵技術，積極開發(fā)納米粉體、納米碳管、富勒烯、石墨烯等材料，積極推進納米材料在新能源、節(jié)能減排、環(huán)境治理、綠色印刷、功能涂層、電子信息和生物醫(yī)用等領域的研究應用。
生物材料。積極開展聚乳酸等生物可降解材料研究，加快實現產業(yè)化，推進生物基高分子新材料和生物基綠色化學品產業(yè)發(fā)展。加強生物醫(yī)用材料研究，提高材料生物相容性和化學穩(wěn)定性，大力發(fā)展高性能、低成本生物醫(yī)用高端材料和產品，推動醫(yī)療器械基礎材料升級換代。
智能材料。加強基礎材料研究，開發(fā)智能材料與結構制備加工技術，發(fā)展形狀記憶合金、應變電阻合金、磁致伸縮材料、智能高分子材料和磁流變液體材料等。
超導材料。突破高度均勻合金的熔煉及超導線材制備技術，提高鈮鈦合金和鈮錫合金等低溫超導材料工程化制備技術水平，發(fā)展高溫超導千米長線、高溫超導薄膜材料規(guī)�；苽浼夹g，滿足核磁共振成像、超導電纜、無線通信等需求。
四、區(qū)域布局
按照國家區(qū)域發(fā)展總體戰(zhàn)略和主體功能區(qū)定位，立足現有材料工業(yè)基礎，結合各地科技人才條件、市場需求、資源優(yōu)勢和環(huán)境承載能力，大力發(fā)展區(qū)域特色新材料，加快新材料產業(yè)基地建設，促進新材料產業(yè)有序、集聚和快速發(fā)展。
推進區(qū)域新材料產業(yè)協(xié)調發(fā)展。鞏固擴大東部地區(qū)新材料產業(yè)優(yōu)勢，瞄準國際新材料產業(yè)發(fā)展方向，加大研發(fā)投入，引領產業(yè)技術創(chuàng)新，著力形成環(huán)渤海、長三角和珠三角三大綜合性新材料產業(yè)集群。充分利用中部地區(qū)雄厚的原材料工業(yè)基礎，加快新材料產業(yè)技術創(chuàng)新，大力發(fā)展高技術含量、高附加值的精深加工產品，不斷壯大新材料產業(yè)規(guī)模。積極發(fā)揮西部地區(qū)資源優(yōu)勢，加強與東中部地區(qū)經濟技術合作，依托重點企業(yè)，加快促進資源轉化，推進軍民融合，培育一批特色鮮明、比較優(yōu)勢突出的新材料產業(yè)集群。
有序建設重點新材料產業(yè)基地。特種金屬功能材料要立足資源地和已有產業(yè)基地，促進資源綜合利用，著力提高技術水平;高端金屬結構材料要充分依托現有大中型企業(yè)生產裝備，加快技術改造和產品升級換代，嚴格控制新布點項目;先進高分子材料應堅持集中布局、園區(qū)化發(fā)展，注重依托烯烴工業(yè)基地，圍繞下游產業(yè)布局;新型無機非金屬材料應在現有基礎上適當向中西部地區(qū)傾斜;高性能復合材料原則上靠近市場布局，碳纖維等增強纖維在產業(yè)化和應用示范取得重大突破前原則上限制新建項目。
五、重大工程
“十二五”期間，集中力量組織實施一批重大工程和重點項目，突出解決一批應用領域廣泛的共性關鍵材料品種，提高新材料產業(yè)創(chuàng)新能力，加快創(chuàng)新成果產業(yè)化和示范應用，擴大產業(yè)規(guī)模，帶動新材料產業(yè)快速發(fā)展。
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工程目標：力爭到2015年，高性能稀土及稀有金屬功能材料生產技術邁上新臺階，部分技術達到世界先進水平，在高新技術產業(yè)領域推廣應用達到70%以上。
主要內容：組織開發(fā)高磁能積新型稀土永磁材料等產品生產工藝，推進高矯頑力、耐高溫釹鐵硼磁體及釤鈷磁體，各向同性釤鐵氮粘結磁粉及磁體產業(yè)化，新增永磁材料產能2萬噸/年。加快開發(fā)電動車用高容量、高穩(wěn)定性新型儲氫合金，新增儲氫合金粉產能1.5萬噸/年。推進三基色熒光粉，3D顯示短余輝熒光粉，白光LED熒光粉產業(yè)化，新增發(fā)光材料產能0.5萬噸/年。加快高檔稀土拋光粉、石油裂化催化材料、汽車尾氣凈化催化材料產業(yè)化，新增拋光粉產能0.5萬噸/年、催化劑材料0.5萬噸/年。組織開發(fā)硬質合金涂層材料、功能梯度硬質合金和高性能鎢鉬材料，新增高性能硬質合金產能5000噸/年、鎢鉬大型制件4000噸/年、鎢鉬板帶材能3000噸/年。推進原子能級鋯管、銀銦鎘控制棒材產業(yè)化，形成鋯管產能1000噸/年。
�。ǘ┨祭w維低成本化與高端創(chuàng)新示范工程
工程目標：到2015年，碳纖維產能達到1.2萬噸，基本滿足航空航天、風力發(fā)電、運輸裝備等需求。
主要內容：組織開發(fā)聚丙烯腈基（PAN）碳纖維的原絲產業(yè)化生產技術，突破預氧化爐、高低溫碳化爐、恒張力收絲機、高溫石墨化爐等關鍵裝備制約，開發(fā)專用紡絲油劑和碳纖維上漿劑。圍繞聚丙烯腈基（PAN）碳纖維及其配套原絲開展技術改造，提高現有纖維的產業(yè)化水平，實現GQ3522[①]型（拉伸強度3500-4500MPa，拉伸模量220-260GPa）千噸級裝備的穩(wěn)定運轉，降低生產成本。加強GQ4522（拉伸強度≥4500MPa，拉伸模量220-260GPa）、QZ5526（拉伸強度≥5500MPa，拉伸模量≥260GPa）等系列品種技術攻關，實現產業(yè)化。開展大功率風機葉片、電力傳輸、深井采油、建筑工程、交通運輸等碳纖維復合材料應用示范。
（三）高強輕型合金材料專項工程
工程目標：到2015年，關鍵新合金品種開發(fā)取得重大突破，形成高端鋁合金材30萬噸、高端鈦合金材2萬噸、高強鎂合金壓鑄及型材和板材15萬噸的生產能力，基本滿足大飛機、軌道交通、節(jié)能與新能源汽車等需求。
主要內容：組織開發(fā)汽車用6000系鋁合金板材，實現厚度0.7-2.0mm、寬幅1600-2300mm汽車鋁合金板的產業(yè)化;加快完善高速列車用寬度大于800mm、直徑大于250mm、長度大于30m的大型鋁型材工藝技術，促進液化天然氣儲運用鋁合金板材等重點產品產業(yè)化;積極開發(fā)航空航天用2000系、7000系、6000系、鋁鋰合金等超高強80-200mm鋁合金中厚板及型材制品，復雜鍛件及模鍛件。開發(fā)高強高韌、耐蝕新型鈦合金和冷床爐熔煉、型材擠壓技術，推進高性能Φ300mm以上鈦合金大規(guī)格棒材，厚度4-100mm、寬度2500mm熱軋鈦合金中厚板，厚度0.4-1.0mm、寬幅1500mm冷軋鈦薄板，大卷重（單重3噸以上）鈦帶等產品產業(yè)化。推進低成本AZ、AM系列鎂合金壓鑄，低成本AZ系列鎂合金擠壓型材和板材產業(yè)化，開展鎂合金輪轂、大截面型材、寬幅1500mm以上板材、高性能鑄鍛件等應用示范。
�。ㄋ模└咝阅茕撹F材料專項工程
工程目標：到2015年，形成年產高品質鋼800萬噸的生產能力，基本滿足核電、高速鐵路等國家重點工程以及船舶及海洋工程、汽車、電力等行業(yè)對高性能鋼材的需要。
主要內容：組織開發(fā)具有高強、耐蝕、延壽等綜合性能好的高品質鋼材。重點推進核電壓力容器大鍛件508-3系列、蒸汽發(fā)生器690傳熱管、AP1000整體鍛造主管道316LN等關鍵鋼種的研發(fā)生產，實現核電鋼成套供應能力。提升超超臨界鍋爐大口徑厚壁無縫管生產水平，形成年產50萬噸生產能力。加快開發(fā)船用特種耐蝕鋼和耐蝕鋼管，分別形成年產100萬噸和10萬噸生產能力。開發(fā)高速鐵路車輪、車軸、軸承等關鍵鋼材，形成年產5萬套生產能力。開發(fā)長壽命齒輪鋼、螺栓鋼、磨具鋼、彈簧鋼、軸承鋼和高速鋼等基礎零件用鋼，形成年產300萬噸生產能力。開展DPT、TRIP、熱成形、第三代汽車鋼、TWIP等高強汽車板生產和應用示范，形成年產300萬噸生產能力。大力實施非晶帶材、高磁感取向硅鋼等應用示范。
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工程目標：到2015年，實現水處理用膜、動力電池隔膜、氯堿離子膜、光學聚酯膜等自主化，提高自給率，滿足節(jié)能減排、新能源汽車、新能源的發(fā)展需求。
主要內容：積極開發(fā)反滲透、納濾、超濾和微濾等各類膜材料和卷式膜、簾式膜、管式膜、平板膜等膜組件和膜組器，滿足海水淡化與水處理需求。提高氯堿用全氟離子交換膜生產工藝水平，組織開發(fā)動力電池用高性能電池隔膜、關鍵裝備和全氟離子交換膜及其配套含氟磺酸、含氟羧酸樹脂，實現產業(yè)化。建成氯堿全氟離子交換膜 50萬平方米/年、動力電池用全氟離子交換膜20萬平方米/年、及其配套全氟磺酸樹脂和全氟羧酸樹脂，加快發(fā)展聚氟乙烯（PVF）太陽能電池用膜。
�。┫冗M電池材料專項工程
工程目標：先進儲能材料、光伏材料產業(yè)化取得突破，基本滿足新能源汽車、太陽能高效利用等需求。
主要內容：組織開發(fā)高效率、大容量（≥150mAh/g）、長壽命（大于2000次）、安全性能高的磷酸鹽系、鎳鈷錳三元系、錳酸鹽系等鋰離子電池正極材料，新增正極材料產能4.5萬噸/年，推進石墨和鈦酸鹽類負極材料產業(yè)化，新增負極材料產能2萬噸/年，加快耐高溫、低電阻隔膜和電解液的開發(fā)，積極開發(fā)新一代鋰離子動力電池及材料，著力實現自主化。開發(fā)高轉化效率、低成本光伏電池多晶硅材料產業(yè)化技術，研發(fā)新型薄膜電池材料。加快推進超白TCO導電玻璃等關鍵產品產業(yè)化，形成產能5000萬平米/年。積極發(fā)展太陽能真空集熱管，推動太陽能光熱利用。開展大容量鈉硫城網大儲能電池研究，完成大功率充放電，電池壽命10年以上，實現10MW示范電站并網。
�。ㄆ撸┬滦凸�(jié)能環(huán)保建材示范應用專項工程
工程目標：到2015年，高強度鋼筋使用比例達到80%，建筑節(jié)能玻璃比例達到50%，新型墻體材料比例達到80%，加快實現建筑材料換代升級。
主要內容：組織推廣400MPa以上高強度鋼筋、高效阻燃安全保溫隔熱材料、新型墻體材料、超薄型陶瓷板（磚）、無機改性塑料、木塑等復合材料、Low-E中空/真空玻璃、涂膜玻璃、智能玻璃等建筑節(jié)能玻璃。提高建筑材料抗震防火和隔音隔熱性能，加快綠色建材產業(yè)發(fā)展，擴大應用范圍，推動傳統(tǒng)建材向新型節(jié)能環(huán)保建材跨越。
（八）電子信息功能材料專項工程
工程目標：提高相關配套材料的國產率，獲取原創(chuàng)性成果，搶占戰(zhàn)略制高點，力爭掌握一批具有自主知識產權的核心技術。
主要內容：著力突破大尺寸硅單晶拋光片、外延片等關鍵基礎材料產業(yè)化瓶頸;大力發(fā)展砷化鎵等半導體材料及石墨和碳素系列保溫材料，推動以碳化硅單晶和氮化鎵單晶為代表的第三代半導體材料產業(yè)化進程;積極發(fā)展4英寸以上藍寶石片、大尺寸玻璃基板、電極漿料、靶材、熒光粉、混合液晶材料等平板顯示用材;促進碲鎘汞外延薄膜材料、碲鋅鎘基片材料、紅外及紫外光學透波材料、高功率激光晶體材料等傳感探測材料的技術水平和產業(yè)化能力提升;突破超薄軟磁非晶帶材工程化制備技術，加快高頻覆銅板材料、BT樹脂、電子級環(huán)氧樹脂、電子銅箔、光纖預制棒、特種光纖、通信級塑料光纖、高性能磁性材料、高頻多功能壓電陶瓷材料等新型元器件材料研發(fā)和產業(yè)化步伐。推動材料標準化、器件化、組件化，提高產業(yè)配套能力。
（九）生物醫(yī)用材料專項工程
工程目標：提高人民健康水平、降低醫(yī)療成本，提高生物醫(yī)用材料自主創(chuàng)新能力和產業(yè)規(guī)模。
主要內容：大力發(fā)展醫(yī)用高分子材料、生物陶瓷、醫(yī)用金屬及合金等醫(yī)用級材料及其制品，滿足人工器官、血管支架和體內植入物等產品應用需求。推動材料技術與生命科學、臨床醫(yī)學等領域融合發(fā)展，降低研發(fā)風險和生產成本，提高產業(yè)規(guī)模。
�。ㄊ┬虏牧蟿�(chuàng)新能力建設專項工程
工程目標：提升新材料產業(yè)主要環(huán)節(jié)自主創(chuàng)新能力。
主要內容：進一步加大關鍵實驗儀器、研發(fā)設備、控制系統(tǒng)的投入力度，建設一批具有較大規(guī)模、多學科融合的高層次新材料研發(fā)中心，重點開展材料的組份設計、模擬仿真、原料制備等基礎研究，研發(fā)推廣材料延壽、綠色制備、納米改性、材料低成本和循環(huán)利用等共性技術，開發(fā)氧氮分析儀、高溫測試儀、超聲檢測儀、掃描電子顯微鏡等專用設備。在重點新材料領域，建立和完善30個新材料研究開發(fā)、分析測試、檢驗檢測、信息服務、推廣應用等專業(yè)服務平臺，推動新材料標準體系建設和應用設計規(guī)范制訂，促進新材料創(chuàng)新成果產業(yè)化和推廣應用。
六、保障措施
�。ㄒ唬┘訌娬咭龑Ш托袠I(yè)管理
落實《國務院關于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)的決定》要求，建立和完善新材料產業(yè)政策體系，加強新材料產業(yè)政策與科技、金融、財稅、投資、貿易、土地、資源和環(huán)保等政策銜接配合。制定和完善行業(yè)準入條件，發(fā)布重點新材料產品指導目錄，實施新材料產業(yè)重大工程。推進組建新材料產業(yè)協(xié)會。建立健全新材料產業(yè)統(tǒng)計監(jiān)測體系，把握行業(yè)運行動態(tài)，及時發(fā)布相關信息，避免盲目發(fā)展與重復建設，引導和規(guī)范新材料產業(yè)有序發(fā)展。
（二）制定財政稅收扶持政策
建立穩(wěn)定的財政投入機制，通過中央財政設立的戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展專項資金等渠道，加大對新材料產業(yè)的扶持力度，開展重大示范工程建設，重點支持填補國內空白、市場潛力巨大、有重大示范意義的新材料產品開發(fā)和推廣應用。各有關地方政府也要加大對新材料產業(yè)的投入。充分落實、利用好現行促進高新技術產業(yè)發(fā)展的稅收政策，開展新材料企業(yè)及產品認證，完善新材料產業(yè)重點研發(fā)項目及示范工程相關進口稅收優(yōu)惠政策。積極研究制定新材料“首批次”應用示范支持政策。
�。ㄈ┙⒔∪度谫Y保障機制
加強政府、企業(yè)、科研院所和金融機構合作，逐步形成“政產學研金”支撐推動體系。制定和完善有利于新材料產業(yè)發(fā)展的風險投資扶持政策，鼓勵和支持民間資本投資新材料產業(yè)，研究建立新材料產業(yè)投資基金，發(fā)展創(chuàng)業(yè)投資和股權投資基金，支持創(chuàng)新型和成長型新材料企業(yè)，加大對符合政策導向和市場前景的項目支持力度。鼓勵金融機構創(chuàng)新符合新材料產業(yè)發(fā)展特點的信貸產品和服務，合理加大信貸支持力度，在國家開發(fā)銀行等金融機構設立新材料產業(yè)開發(fā)專項貸款，積極支持符合新材料產業(yè)發(fā)展規(guī)劃和政策的企業(yè)、項目和產業(yè)園區(qū)。支持符合條件的新材料企業(yè)上市融資、發(fā)行企業(yè)債券和公司債券。
�。ㄋ模┨岣弋a業(yè)創(chuàng)新能力
加強新材料學科建設，加大創(chuàng)新型人才培養(yǎng)力度，改革和完善企業(yè)分配和激勵機制，完善創(chuàng)新型人才評價制度，建立面向新材料產業(yè)的人才服務體系。鼓勵企業(yè)建立新材料工程技術研究中心、工程實驗室、企業(yè)技術中心、技術開發(fā)中心，不斷提高企業(yè)技術水平和研發(fā)能力。圍繞材料換代升級，建立若干技術創(chuàng)新聯盟和公共服務平臺，組織實施重點新材料關鍵技術研發(fā)、產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、創(chuàng)新成果產業(yè)化、應用示范和創(chuàng)新能力建設等重大工程，發(fā)揮引領帶動作用，促進新材料產業(yè)全面發(fā)展。
�。ㄎ澹┡嘤齼�(yōu)勢核心企業(yè)
發(fā)揮重點新材料企業(yè)的支撐和引領作用，通過強強聯合、兼并重組，加快培育一批具有一定規(guī)模、比較優(yōu)勢突出、掌握核心技術的新材料企業(yè)。鼓勵原材料工業(yè)企業(yè)大力發(fā)展精深加工和新材料產業(yè)，延伸產業(yè)鏈，提高附加值，推動傳統(tǒng)材料工業(yè)企業(yè)轉型升級。高度重視發(fā)揮中小企業(yè)的創(chuàng)新作用，支持新材料中小企業(yè)向“專、精、特、新”方向發(fā)展，提高中小企業(yè)對大企業(yè)、大項目的配套能力，打造一批新材料“小巨人”企業(yè)。鼓勵建立以優(yōu)勢企業(yè)為龍頭，聯合產業(yè)鏈上下游核心企業(yè)的產業(yè)聯盟，形成以新材料為主體、上下游緊密結合的產業(yè)體系。
（六）完善新材料技術標準規(guī)范
瞄準國際先進水平，立足自主技術，健全新材料標準體系、技術規(guī)范、檢測方法和認證機制。加快制定新材料產品標準，鼓勵產學研用聯合開發(fā)重要技術標準，積極參與新材料國際標準制定，加快國外先進標準向國內標準的轉化。加強新材料品牌建設和知識產權保護，鼓勵建立重要新材料專利聯盟。加快建立新材料檢測認證平臺，加強產品質量監(jiān)督，建立新材料產品質量安全保障機制。
�。ㄆ撸┐罅ν七M軍民結合
充分利用我國已有軍工新材料產業(yè)發(fā)展的技術優(yōu)勢，優(yōu)化配置軍民科技力量和產業(yè)資源，推進國防科技成果加速向經濟建設轉化，促進軍民新材料技術在基礎研究、應用開發(fā)、生產采購等環(huán)節(jié)有機銜接，加快軍民共用新材料產業(yè)化、規(guī)模化發(fā)展。鼓勵優(yōu)勢新材料企業(yè)積極參與軍工新材料配套，提高企業(yè)綜合實力，實現寓軍于民。建立軍民人才交流與技術成果信息共享機制，積極探索軍民融合的市場化途徑，推動軍民共用材料技術的雙向轉移和輻射。
�。ò耍┘訌娰Y源保護和綜合利用
度重視稀土、稀有金屬、稀貴金屬、螢石、石墨、石英砂、優(yōu)質高嶺土等我國具有優(yōu)勢的戰(zhàn)略性資源保護，加強戰(zhàn)略性資源儲備，支持有條件的企業(yè)開展境外資源開發(fā)與利用，優(yōu)化資源全球化配置，為新材料產業(yè)持續(xù)發(fā)展提供保障。合理規(guī)劃資源開發(fā)規(guī)模，整頓規(guī)范礦產資源開發(fā)秩序，依法打擊濫采亂挖，提高資源回采率。積極開發(fā)材料可再生循環(huán)技術，大力發(fā)展循環(huán)經濟，促進資源再生與綜合利用。加大短缺資源地質勘查力度，增加資源供給。
（九）深化國際合作交流
鼓勵企業(yè)充分利用國際創(chuàng)新資源，開展人才交流與國際培訓，引進境外人才隊伍、先進技術和管理經驗，積極參與國際分工合作。鼓勵境外企業(yè)和科研機構在我國設立新材料研發(fā)機構，支持符合條件的外商投資企業(yè)與國內新材料企業(yè)、科研院校合作申請國家科研項目。支持企業(yè)并購境外新材料企業(yè)和技術研發(fā)機構，參加國際技術聯盟，申請國外專利，開拓國際市場，加快國際化經營。
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